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WC67Y-100T/3200 E21

發布日期:2018-1-11 瀏覽次數:10983

WC67Y-100T/3200 液壓板料折彎機

■ 機床主要技術參數

 

機床型號

WC67Y-100T/3200

公稱力

1000 kN

折彎長度

3200 mm

立柱間距離

2600 mm

喉口深度

320 mm

最大開啟高度

400mm

系統最高壓力

25Mpa

滑塊運動精度

定位精度

±0.1mm

重復定位精度

±0.05mm

主電機功率

功率

7.5 KW

轉速

1500r/min

數控系統

型號

E21

油泵

型號

NB3-16

折彎精度

角度

±1°

直線度

±0.7mm/m

■ 主要零件配套廠家

 1.液壓系統:博士力士樂

  2.密封元件:日本NOK

  3.油  泵:美國SUNNY  

  4.電器元件:正泰

  5.卡套接頭:德國

  6.滾珠絲桿:臺灣

  7.E21系統:南京埃斯頓


■ 機器的用途

  本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后,還能作沖孔用。

 

■ 產品外形結構

  1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計,外形美觀。

  2.機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故,此外本機器具有工作平穩,操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

  3.油缸中設有機械擋塊,確?;瑝K行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致性。

  4.采用整體回火進行內應力消除并經數控落地鏜銑整機加工機架,確保了油缸、導軌、工作臺的安裝面精度。

  5.整體框架除銹,并噴有防銹漆。

■ 工作滑塊結構

  1.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節,并具有點動、半自動、自動等動作規范,采用點動規范可方便地進行試模和調整。

  2.上動式折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。

  3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

  4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達 ±45´。(引用標準JB/T22572-2011)

  5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

■ 液壓系統

  1.液壓系統(德國博世力士樂)可實現滑塊快速下降,慢速下降,工作速度折彎,快速回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。

  2.油泵采用(美國SUNNY)齒輪泵,可承受高壓、噪音低。

  3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結合,無需更換密封圈克服了漏油現象。

  4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

  5.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

■ 電氣控制系統

  1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

  2.附帶可移動的腳踏開關操作。

  3.電控元件選用優質名牌產品。

  4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

  5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

  6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

  7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。

  8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

■ 滑塊同步控制

  折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構,結構簡單、穩定可靠,具有本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持長期使用。

 

■ 后擋料

  1.后擋料的調節由0.2KW電動機驅動,經減速后由絲桿傳動。

  2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位,表面鍍鉻高精度光桿支撐。

  3.H型同步帶同步輪傳動,傳動精度高,噪音小。

  4.采上下可調的擋指座,前后可微調。

 

■ E21系統

  1.液晶高清顯示。

  2.控制后擋料軸(X)和擋塊軸(Y)。

  3.自動進行快速移動和低速定位。

  4.X/Y軸獨立的手動移動功能。

  5.折彎計數功能。

  6.自由設置比例因子。

  7.多工步一次編程,程序自動運行,連續定位。

  8.斷電記憶擋料和擋塊的位置、程序、參數。

  9.自動退讓功能,避免后擋料與工件的干涉。

  10.單向定位功能,消除絲桿傳動間隙。

  11.公/英制轉換功能。

  12.硬件診斷功能。

  13.采用高質量有觸感的按鍵。

 

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